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Bomba de engranaje industrial son equipos de transmisión de líquidos indispensables en muchas industrias clave, como la fabricación petroquímica, farmacéutica, de procesamiento de alimentos y de precisión. Para garantizar que su operación a largo plazo, estable y eficiente, el mantenimiento regular y el servicio sean esenciales.
1. Lubricación regular
Importancia: el sistema de lubricación es el requisito previo para la operación de baja fricción y alta eficiencia de las partes internas de la bomba de engranaje del émbolo. Los engranajes, los cojinetes y los colgadores están sujetos a altas cargas durante la operación. La falta de aceite o el deterioro de la calidad del aceite conducirán a un desgaste acelerado e incluso a la interferencia de equipos.
Recomendaciones de mantenimiento:
Use el aceite o grasa lubricante especificado por el fabricante de la bomba y evite usar aceites incompatibles.
Verifique el nivel de aceite antes de cada operación para asegurarse de que esté dentro del rango de escala recomendado.
Reemplace el aceite lubricante regularmente, especialmente en entornos de funcionamiento de alta temperatura o carga pesada, donde es más probable que el aceite se deteriore.
Verifique el filtro de la bomba de aceite o el sistema de lubricación para eliminar los sedimentos y las impurezas.
2. Monitorear los ruidos o vibraciones inusuales
Importancia: el ruido o la vibración anormales a menudo es un signo temprano de componentes internos sueltos, desgaste de cojinetes o malla anormal.
Recomendaciones de mantenimiento:
Los operadores deben estar familiarizados con el sonido operativo normal del equipo para facilitar la identificación de cambios sutiles.
Use un analizador de vibración o un detector de onda acústica para verificar el equipo regularmente.
Si se encuentra alguna anormalidad, como "sonido de fricción de metal", "sonido de golpe" o vibración repentina, detenga la máquina inmediatamente para su inspección.
Verifique si hay problemas como daños en el rodamiento, desviación del eje o pernos de fijación sueltos.
3. Inspeccionar sellos y juntas
Importancia: la integridad del sello afecta directamente el rendimiento de sellado de la bomba. Una vez que se filtra, no solo afectará la eficiencia, sino que también puede causar contaminación ambiental o pérdida de líquido.
Sugerencias de mantenimiento:
Verifique los sellos dinámicos y estáticos, los sellos del eje y las juntas de cada interfaz de brida.
Si se encuentran fugas, envejecimiento, grietas o endurecimiento, deben reemplazarse de inmediato.
Use materiales que sean compatibles con el medio (como el caucho de nitrilo, el fluororruber, el PTFE, etc.).
Preste atención a si la fuerza de sujeción durante la instalación es apropiada para evitar la ruptura de la junta debido a la sujeción excesiva.
4. Verifique el desgaste del eje y el engranaje
Importancia: después de la operación a largo plazo, las grietas de fatiga, las picaduras, el desgaste o el pelado pueden ocurrir en la superficie de los engranajes y los zangadores, afectando el flujo y la salida de presión de la bomba.
Sugerencias de mantenimiento:
Detente periódicamente la máquina para desmontar e inspeccionar la estructura de transmisión interna para observar si la malla de engranaje es suave, si hay un espacio o un deslizamiento.
Verifique si el émbolo tiene tensión, rasguños o desgaste dimensional.
Las partes gravemente desgastadas deben reemplazarse a tiempo para evitar más daños a la estructura circundante.
Si las condiciones lo permiten, se puede usar un endoscopio de video para la inspección auxiliar.
5. Mantenga la bomba limpia
Importancia: el polvo, el aceite y los contaminantes externos pueden acumularse en el exterior del cuerpo de la bomba o en los respiraderos y el sistema de enfriamiento, afectando la eficiencia operativa e incluso causando sobrecalentamiento.
Sugerencias de mantenimiento:
Limpie la superficie del cuerpo de la bomba con un paño limpio o aire comprimido después de cada uso.
Para el equipo expuesto a entornos inflamables y corrosivos, se deben usar recubrimientos anticorrosión y se deben establecer cubiertas protectoras.
Limpie las impurezas en el filtro, la tubería de succión y la tubería de retorno.
Enjuague la cámara de la bomba regularmente (si corresponde) para evitar que el líquido residual escala o cristalización.
6. Mantenga la alineación adecuada
Importancia: si la precisión del centrado del eje de la bomba y el motor no cumple con los requisitos, causará vibración, aumento del ruido, daño del acoplamiento e incluso la rotura del eje.
Sugerencias de mantenimiento:
Use un instrumento de alineación de láser o herramientas de medición profesional para una alineación precisa durante la instalación.
Verifique si el acoplamiento es excéntrico, suelto o desgastado.
Para sistemas con acoplamientos blandos, confirme que el elemento elástico no está deformado o separado.
Recalibre la alineación cada vez que se reemplaza el motor o se desmonta el equipo.
7. Controle las condiciones de funcionamiento
Importancia: el flujo, la presión y la temperatura diseñados de la bomba son la base de su operación segura. Desviar desde el rango normal puede causar sobrecarga, una eficiencia reducida o daños por parte.
Sugerencias de mantenimiento:
Instale y calibre regularmente sensores como medidores de presión, termómetros y medidores de flujo.
Establezca el rango de alarma y apague o alarma automáticamente si los parámetros son anormales.
Realice un análisis de tendencias sobre datos históricos para predecir fallas potenciales.
En entornos de alta temperatura, se recomienda instalar el enfriamiento de aire o los dispositivos de enfriamiento de agua.
8. Reemplace los rodamientos desgastados regularmente
Importancia: los rodamientos son el núcleo de soporte de las piezas giratorias. Cualquier soldadura, mayor fricción o falta de petróleo puede causar falla del rodamiento.
Sugerencias de mantenimiento:
Desarrolle un ciclo de reemplazo basado en el tiempo de funcionamiento y las condiciones de carga (generalmente verifique cada 6-12 meses).
Compruebe si el rodamiento está caliente, hace un ruido duro o batidos.
Tenga cuidado de evitar la fuerza desigual sobre el cojinete o la deformación debido a los golpes al desmontar.
Use piezas de repuesto originales de alta calidad y recomendadas por fábrica y agregue la grasa adecuada.
9. Desarrollar e implementar un plan de mantenimiento preventivo (siga un programa de mantenimiento preventivo)
Importancia: en comparación con "esperar que se rompa antes de la reparación", el mantenimiento preventivo puede reducir en gran medida la tasa de falla del equipo, extender la vida útil de la bomba y reducir los costos de mantenimiento.
Recomendaciones de mantenimiento:
Desarrolle planes de revisión diario, semanal, mensual y trimestral basados en la frecuencia del uso del equipo.
Use registros de mantenimiento para registrar todas las operaciones, anomalías, reparaciones y tiempos de reemplazo de piezas.
Combinado con sistemas de operación digital y mantenimiento, use sensores para lograr un monitoreo remoto y mantenimiento predictivo (como IoT).
Revise los registros de mantenimiento regularmente para optimizar los ciclos de mantenimiento y el contenido.
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