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Sistema de inyección de carbón de alto horno

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Sistema de inyección de carbón de alto horno

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1 、 2 、 Tablero de revestimiento del recipiente de molienda

3 、 muñón de rodillo

4 、 anillo de extensión de arco de molienda 1

5、Recipiente de molienda c anillo de iluminación

6 、 Tazón de molienda

7 、 tablero de techo con rodillos

8 、 bloque de rodillos

9. Tintado con alto contenido de cromo resistente a la abrasión con el costado del cuerpo

10 、 Unidad impulsora

11. Unidad raspadora

12, rodamientos Timken

13、14、Montaje de molienda y laminado

15. 16 、 Todo tipo de juegos de rodillos

Chip cerámico resistente a la abrasión

La viruta cerámica resistente a la abrasión es un óxido de aluminio de alta pureza producido mediante un método manual, con una dureza de hasta 9 grados. Desarrollamos cada chip cerámico de tarjeta y lo solicitamos para patentes de modelos de utilidad en 2009. Patente No.: ZL20092015051.2, con los productos cerámicos para formar una superficie suave. Cada carta forma un todo que nunca se desprenderá. La pasta aglutinante importada puede tener resistencia a la abrasión y a la temperatura, es antienvejecimiento, tiene una larga vida útil, alto rendimiento y costo. Puede ser soldado, bridado o conector Vickers, Rockwell.
Estándares de tecnología de chips cerámicos resistentes a la abrasión
La dureza de Mohs es mayor o igual a 9. 。 ; la resistencia a la compresión es más o igual a 550 MPa;
La densidad aparente es mayor o igual a 3, 8 g/cm 3
Normas de fabricación de tuberías resistentes a la abrasión DL/T680- -1999 y condiciones técnicas.

Tabla de rendimiento de materiales

MateriaI Temperatura de uso Abrasión del material de fresado. Dureza Resistencia a la tracción Tenacidad
40CrMnMoNiSiNRe ≤400 0.0069 ≥45 960 6-15

Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd

  • 15+

    Años de experiencia en la industria

  • 5000+

    Área de fábrica

  • 100+

    Empleados hábiles

  • 30+

    Categoría de producto

La empresa está ubicada en el número 18, Jinqiuzhu Road, Xinfeng, ciudad de Shengci, ciudad de Jingjiang, en la parte baja. tramos del río Yangtsé. Los productos de bombas incluyen bombas magnéticas, bombas de flujo axial, bombas horizontales bombas autocebantes, bombas centrífugas revestidas de flúor, bombas de desulfuración química, horizontales bombas centrífugas, bombas de fondo, bombas de doble succión, bombas para lodos, bombas de rotor, resistentes a los ácidos y bombas resistentes al desgaste, bombas centrífugas químicas, resistentes al desgaste y a la corrosión bombas de mortero, bombas autocebantes totalmente automáticas sin sellos, bombas de procesos petroquímicos, bombas de alta presión bombas de aceite, bombas de tubería vertical, bombas de tornillo y otras series. Principales productos metalúrgicos. Equipo: serie de acero resistente al calor de tierras raras, serie de acero de aleación resistente al desgaste de tierras raras, Serie de acero compuesto bimetálico resistente al desgaste, serie de parches cerámicos resistentes al desgaste, resistente al desgaste serie de deflector de arco, serie de molino de carbón de velocidad media, rodillo estabilizador, rodillo de hundimiento, horno Rodillo, placa guía, serie de hornos de calentamiento escalonado.

Beloni Pump Industry cuenta actualmente con 80 empleados, incluidos 12 profesionales y técnicos, 6 inspectores, más de 100 juegos de diversos equipos de corte de metales, diseño asistido por CAD por computadora, Dispositivos avanzados de detección y medición, equipos de procesamiento especiales a gran escala, a gran escala equipos de elevación, etc. La empresa tiene las condiciones de producción desde el diseño, fundición, mecanizado, montaje y pruebas. La empresa ha obtenido sucesivamente la certificación del sistema de calidad ISO9001, Certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001, seguridad y salud ocupacional ISO45001 sistema de gestión y múltiples certificaciones AAA en la industria de bombas y válvulas.

En la actualidad, los productos de la empresa se han utilizado ampliamente en petroquímica, minas de carbón, centrales eléctricas, acerías, riego y drenaje agrícola, suministro y drenaje de agua industrial, municipal construcción, tratamiento de aguas residuales y otras industrias.

La empresa ofrece soluciones de suministro de seguridad de fluidos industriales para los mercados nacionales e internacionales. Es una empresa de base tecnológica que integra el diseño, la investigación y el desarrollo, la fabricación, las ventas y el servicio de bombas químicas. La filosofía empresarial de la empresa, orientada a la calidad y a la innovación, ha sido reconocida por diversos usuarios en el mercado nacional y extranjero; La empresa se adhiere al valor fundamental de "hacer que los clientes estén libres de preocupaciones". La industria de bombas Beloni continúa innovando y mejorando las capacidades de servicio del sistema. ¡Se compromete a brindar a los clientes productos y servicios de bombas seguros, estables y eficientes, superando las expectativas de los clientes y mejorando el valor para ellos!

Certificado de honor
  • Certificación EAC TR CU
  • Certificación EAC TP TC
  • Empresa de servicio posventa de cinco estrellas
  • Empresa de servicio posventa de cinco estrellas
  • Proveedor honesto de nivel AAA
  • Certificación de crédito empresarial de nivel AAA
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Conocimiento de la industria

¿Cuál es el principio de funcionamiento del sistema de control del sistema de inyección de carbón del alto horno?
El alto horno es el corazón de la industria siderúrgica, con reacciones químicas y procesos físicos complejos, y produce continuamente la piedra angular del acero que sustenta la sociedad moderna. Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. tiene una profunda acumulación e innovación tecnológica en el campo del control de fluidos. El sistema de inyección de carbón de alto horno es uno de los logros técnicos de Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. Es como el centro neurálgico de todo el sistema, responsable de monitorear, regular y optimizar el proceso de inyección de carbón en polvo para Garantizar la estabilidad y eficiencia de la fundición en altos hornos. Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. ha invertido mucha energía en I+D y está comprometida a desarrollar sistemas de control avanzados y confiables para cumplir con los estrictos requisitos de la fundición en altos hornos.

1. El sistema de inyección de carbón de alto horno Es un sistema de control diseñado para el sistema de inyección de carbón de alto horno. Su objetivo principal es lograr un control preciso de la inyección de polvo de carbón. El sistema integra tecnología avanzada de PLC (controlador lógico programable), tecnología de sensores, tecnología de análisis y procesamiento de datos y tecnología de interfaz hombre-máquina (HMI) para formar un sistema de control de circuito cerrado para garantizar la precisión, estabilidad y confiabilidad de la inyección de polvo de carbón. .
Tecnología de control PLC: el PLC, como cerebro central del sistema de control, es responsable de recibir datos en tiempo real de varios sensores, como el flujo de polvo de carbón, la presión de inyección, la temperatura interna del alto horno, etc., y procesos y análisis. estos datos de acuerdo con la lógica y el algoritmo de control preestablecidos. Según los resultados del análisis, el PLC ajusta de forma inteligente parámetros como el volumen de inyección de polvo de carbón, la velocidad de inyección y la presión de inyección para satisfacer las necesidades en tiempo real de la fundición en altos hornos. El PLC también tiene una función de autodiagnóstico de fallas. Cuando el sistema es anormal, puede emitir una alarma a tiempo y tomar las medidas de protección correspondientes para garantizar el funcionamiento seguro del sistema.
Red de sensores La red de sensores es una parte importante del sistema de control. Se distribuye en todos los aspectos del sistema de inyección de carbón del alto horno y es responsable del monitoreo en tiempo real de varios parámetros en el proceso de preparación, transporte e inyección de carbón en polvo. Estos sensores incluyen sensores de flujo, sensores de presión, sensores de temperatura, etc. Pueden detectar con precisión cambios sutiles en el flujo, presión, temperatura, etc. del polvo de carbón, y transmitir estos datos al PLC en tiempo real para su procesamiento. La alta precisión y la alta confiabilidad de la red de sensores brindan una sólida garantía para el control preciso del sistema de control.
Tecnología de análisis y procesamiento de datos: después de recibir los datos en tiempo real del sensor, el sistema de control utilizará tecnología avanzada de análisis y procesamiento de datos para extraer los datos en profundidad. Mediante análisis estadístico, predicción de tendencias, reconocimiento de patrones, etc. de datos históricos, el sistema de control puede descubrir problemas potenciales en el proceso de inyección de carbón en polvo y tomar medidas de optimización con anticipación. El sistema de control también puede ajustar dinámicamente la estrategia de inyección de carbón en polvo de acuerdo con las necesidades reales de la fundición en alto horno para lograr el mejor efecto de fundición y beneficios económicos.
Tecnología de interfaz hombre-máquina: la interfaz hombre-máquina es una ventana para que los operadores interactúen con el sistema de control. Beroni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. ha diseñado una interfaz hombre-máquina intuitiva y fácil de usar para el sistema de inyección de carbón del alto horno, de modo que los operadores puedan comprender fácilmente el estado operativo y varios parámetros del sistema. A través de la interfaz hombre-máquina, los operadores pueden monitorear la situación de la inyección de carbón en tiempo real, ajustar los parámetros de inyección de carbón, ver datos históricos, recibir alarmas de fallas, etc. La interfaz hombre-máquina también proporciona funciones completas de informes y gráficos para ayudar a los operadores a comprender mejor el rendimiento del sistema y optimizar la gestión.

2. El sistema de control del sistema de inyección de carbón del alto horno Beroni ha logrado un control preciso y una toma de decisiones inteligente en tecnología, y también ha demostrado características técnicas únicas en muchos aspectos.
Altamente integrado: el sistema adopta un diseño modular y cada módulo funcional está altamente integrado, lo que reduce la complejidad y el costo de mantenimiento del sistema.
Alta confiabilidad: el sistema adopta un diseño redundante y una función de autodiagnóstico de fallas para garantizar la alta confiabilidad y estabilidad del sistema.
Fácil de expandir: el sistema admite una configuración y expansión flexibles para satisfacer las necesidades de inyección de carbón de altos hornos de diferentes tamaños.

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