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Tanque de recipiente a presión se usan ampliamente en varios campos de la industria debido a su capacidad para soportar alta presión y alta temperatura. De acuerdo con las diferentes funciones y requisitos de proceso, los vasos a presión están diseñados principalmente para almacenamiento, reacción, intercambio de calor y separación.
1. Contenedores de almacenamiento
Los contenedores de almacenamiento son el tipo más común de recipientes a presión, utilizados principalmente para almacenar varios tipos de gases y líquidos para mantener materiales en un entorno de presión seguro y estable. Por lo general, se requiere que los recipientes de presión de almacenamiento tengan un buen sellado, resistencia a la corrosión y resistencia estructural.
Ejemplos de solicitud:
Tanques de almacenamiento de gas: como nitrógeno industrial, oxígeno y tanques de almacenamiento de hidrógeno de alta pureza. Estos gases a menudo deben almacenarse de manera cerrada bajo una presión específica para evitar riesgos de fuga o explosión. Los tanques de almacenamiento de gas generalmente están hechos de acero de pared grueso o materiales compuestos para garantizar la seguridad de la presión.
Tanques de aceite: se usa para almacenar petróleo crudo, aceite refinado u otros combustibles líquidos. Este tipo de tanque de almacenamiento no solo se requiere para soportar presiones internas y externas, sino también para evitar la corrosión. A menudo se usan materiales de revestimiento o recubrimientos anticorrosión.
Tanques de gas licuados: utilizado para el almacenamiento de gases inflamables y explosivos como gas licuado de petróleo (GLP) y gas natural licuado (GNL). Deben cumplir con las estrictas regulaciones de seguridad y estar equipados con válvulas de seguridad a presión y dispositivos de monitoreo.
Puntos de diseño:
La selección de materiales requiere la selección de acero o aleaciones apropiadas en función del entorno de corrosividad y temperatura del medio de almacenamiento.
El diseño hermético es clave para evitar pequeñas fugas de gas.
El diseño estructural debe tener en cuenta los cambios en las presiones internas y externas para garantizar la estabilidad a largo plazo del contenedor.
2. Vessel de reacción
El recipiente de reacción es un recipiente a presión diseñado para transportar el proceso de reacción química. Se requiere promover el progreso suave de la reacción en las condiciones de temperatura y presión controladas. Se usa comúnmente en químicos, farmacéuticos, procesamiento de alimentos y otros campos.
Ejemplos de solicitud:
Reactor: utilizado para una variedad de reacciones de síntesis orgánica e inorgánica. El reactor está equipado con un agitador, calentamiento o una chaqueta de enfriamiento, que puede controlar con precisión el entorno de reacción.
Reactor de polimerización: utilizado para la reacción de polimerización de los materiales de polímero, debe ser resistente a la alta presión y la alta temperatura, generalmente hecha de materiales de aleación especiales, y equipado con un dispositivo de seguridad a presión.
Reactor catalítico: lecho de catalizador incorporado para promover la velocidad de reacción y la selectividad, el diseño debe garantizar la distribución razonable del catalizador y el flujo uniforme del gas de reacción.
Puntos de diseño:
Fuerte resistencia a la corrosión, adaptable a una variedad de medios químicos.
El sistema de agitación está razonablemente diseñado para garantizar una reacción uniforme.
Debe estar equipado con temperatura, sensores de presión y dispositivos de protección de seguridad.
El sistema de intercambio de calor se utiliza para controlar la temperatura de reacción para evitar que el sobrecalentamiento o la baja temperatura afecten el efecto de reacción.
3. Contenedor de intercambio de calor
El contenedor de intercambio de calor es un dispositivo que utiliza la estructura de un recipiente a presión para el intercambio de calor, incluidos los intercambiadores de calor y los condensadores, y se usa ampliamente en las industrias de energía, químicos y refrigeración.
Ejemplos de solicitud:
Intercambiador de calor de carcasa y tubo: el intercambio de calor se logra a través del flujo de medios dentro y fuera del paquete de tubo. El diseño debe garantizar una alta eficiencia térmica mientras cumple con los requisitos de resistencia a la presión y resistencia a la corrosión.
Intercambiador de calor de la placa: estructura compacta, área de intercambio de calor grande, adecuado para ocasiones con espacio limitado.
Condensador: enfría el gas de alta temperatura en líquido, comúnmente utilizado en sistemas de destilación y circulación de enfriamiento.
Puntos de diseño:
La ruta de flujo de fluido debe optimizarse para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
La selección del material debe tener en cuenta la resistencia a la presión y la resistencia a la temperatura, al tiempo que evita la corrosión.
Fácil de desmontar y limpiar para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
El diseño debe considerar el impacto de la expansión térmica en la estructura para evitar el daño del estrés térmico.
4. Contenedor de separación
El contenedor de separación separa efectivamente diferentes componentes en la mezcla a través de métodos físicos o químicos. Es un equipo importante en los campos de petroquímicos, protección del medio ambiente y productos farmacéuticos.
Ejemplos de solicitud:
Separador de gas-líquido: utiliza la gravedad o la fuerza centrífuga para separar las mezclas de gas líquido, comúnmente utilizado en el procesamiento de gas natural y la separación de gasolina.
Filtro: utiliza material de filtro para filtrar partículas suspendidas para proteger el equipo aguas abajo de las impurezas.
Tanque de asentamiento: utiliza el principio de asentamiento de gravedad para separar partículas sólidas del líquido.
Puntos de diseño:
Diseño de dinámica de fluido razonable para garantizar una separación efectiva.
Seleccione materiales resistentes a la corrosión para adaptarse a las características del medio.
El diseño estructural es fácil de mantener y limpiar.
Equipado con dispositivos de entrada y salida adecuados para garantizar un flujo suave de fluido.
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