¿Cuáles son las fallas comunes de las bombas industriales y cómo solucionarlas rápidamente?

bombas industriales , como equipo indispensable en las industrias manufacturera, química, energética y de tratamiento de agua, desempeñan un papel fundamental en la eficiencia de la producción y la seguridad operativa. Sin embargo, durante el uso prolongado, las bombas suelen sufrir diversos fallos. Si estos problemas no se identifican y resuelven a tiempo, pueden aumentar el consumo de energía, aumentar los costos de mantenimiento o incluso causar paradas de producción.

La bomba no suministra líquido o tiene un flujo insuficiente

Posibles causas

1. Fuga o bloqueo en la tubería de succión : Pequeñas grietas o juntas sueltas permiten la entrada de aire, lo que reduce el vacío y la capacidad de succión.
2. Altura de succión excesiva o válvula de pie no abierta : Si la altura de succión excede el límite de diseño de la bomba, la bomba no puede aspirar líquido. Una válvula de pie atascada o cerrada también bloquea la entrada de líquido.
3. Bomba no cebada, se produce cavitación : Las bolsas de aire reducen la eficiencia del bombeo y pueden dañar el impulsor.
4. Desgaste del impulsor o velocidad insuficiente : El funcionamiento prolongado provoca que los impulsores se desgasten, lo que reduce la eficiencia; una velocidad baja del motor reduce la altura y el flujo.

Solución de problemas y soluciones

• Comprobar el sellado de la línea de succión. , especialmente juntas y bridas.
• Asegúrese de que la entrada de succión no esté obstruida , limpie los filtros y retire los residuos.
• Vuelva a cebar la bomba y ventile el aire. , asegurándose de que no quede aire en el interior.
• Medir la velocidad del motor ; repare o reemplace el motor si es necesario. Reemplace los impulsores desgastados.

Vibración o ruido excesivos

Posibles causas

1. Mala alineación bomba-motor : La desalineación del acoplamiento crea una fuerte vibración.
2. Desequilibrio del rotor o desgaste de los cojinetes. : Incluso una pequeña excentricidad en las piezas giratorias amplifica la vibración.
3. Cavitación en el extremo de succión. : El colapso de la burbuja genera fuerzas de impacto, provocando ruido y vibración.
4. Soporte de tubería inestable o resonancia : Las tuberías largas o la alta velocidad del flujo aumentan los riesgos de resonancia.

Solución de problemas y soluciones

• Realinear el acoplamiento con indicadores de carátula o galgas de espesores.
• Inspeccionar rodamientos , agregue lubricación cuando falte, reemplácela si está dañada.
• Mejorar las condiciones de succión. reduciendo la altura de succión, aumentando el diámetro de la tubería o reduciendo los codos.
• Reforzar los soportes de las tuberías. para minimizar la vibración y la resonancia.

Sobrecalentamiento de la bomba o rodamientos calientes

Posibles causas

1. Aceite lubricante insuficiente o de mala calidad. : La lubricación inadecuada aumenta la fricción y la temperatura.
2. Daños en los rodamientos o montaje inadecuado : La instalación incorrecta provoca una distribución desigual de la carga.
3. Empuje axial excesivo : La dinámica de fluidos dentro del impulsor crea fuerzas axiales que sobrecargan los rodamientos.
4. Mal funcionamiento del sistema de refrigeración : Las líneas de enfriamiento bloqueadas o cerradas no logran disipar el calor.

Solución de problemas y soluciones

• Inspeccionar periódicamente el nivel y la calidad del aceite. , reponga o reemplace el aceite según sea necesario.
• Reemplace los rodamientos dañados , asegurando la correcta orientación del montaje.
• Consultar saldo de dispositivos como discos de equilibrio u orificios, y ajústelos si es necesario.
• Garantizar la circulación del agua de refrigeración. , especialmente durante temperaturas ambiente altas.

Consumo excesivo de energía

Posibles causas

1. Bomba funcionando lejos de su punto de mejor eficiencia (BEP) : Correr fuera de las condiciones de diseño aumenta el uso de energía.
2. Resistencia excesiva de las tuberías : Demasiados codos, válvulas o tuberías de tamaño insuficiente aumentan la pérdida de energía.
3. Impulsor o sello desgastado : La eficiencia disminuye significativamente con el desgaste, lo que aumenta el consumo de energía.
4. Dimensionamiento inadecuado del motor : Los motores sobredimensionados o demasiado pequeños reducen la eficiencia.

Solución de problemas y soluciones

• Ajustar las condiciones de funcionamiento para acercar el rendimiento de la bomba a su punto nominal.
• Optimizar el diseño de las tuberías , reduce codos y resistencias localizadas.
• Reemplace periódicamente los componentes desgastados como impulsores y sellos.
• Seleccione un motor apropiado que satisfaga la demanda de energía sin sobredimensionarse.

Fuga severa

Posibles causas

1. Desgaste del sello mecánico o empaquetadura. : La presión y la fricción a largo plazo degradan el rendimiento del sellado.
2. Instalación incorrecta del sello : Una fuerza axial desigual sobre las superficies de sellado provoca fugas.
3. Vibración de tubería que afecta los sellos. : La vibración del cuerpo de la bomba se transfiere a los sellos, lo que acelera las fugas.

Solución de problemas y soluciones

• Reemplace los sellos o empaquetaduras desgastados , preferiblemente con materiales resistentes al desgaste y a la corrosión.
• Reinstale y ajuste las superficies de sellado. para asegurar una compresión uniforme.
• Reforzar los soportes de las tuberías para minimizar los efectos de las vibraciones en el sistema de sellado.

Referencia sobre solución de problemas y fallas comunes de bombas industriales